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涂装工艺应注意哪些

治理措施不完善，配套差涂装设备项目立项前期，对产品的涂装工艺及设备，以及相应环保配套设备及参数都未制定，只是按照常规进行估算，普遍造成项目实施与前期环境规划出入较大;

喷漆产生的大风量、低浓度的有机废气基本都是采用直接高空排放。由于其浓度低于国际排放标准，其排放速率实时检测难度高，环保单位一般予以放行；

自动化生产程度低，几乎都采用人工喷涂作业；很多公司喷涂作业普遍采用外包工的方式；整体涂装技术水平较低，喷涂系统应用较少，大量使用喷涂效率低的工具，在浪费大量涂料的同时产生大量废漆、废气，也造成涂装生产线设备污染严重、车间整体环境差，使行业涂装设备使用和维护处在非良性循环之中。

静电喷塑机的准备工作

一、将空气帽拧紧，把涂料桶里面的涂料还原，使用溶剂及细毛刷清洗杯内及杯盖，用浸过溶剂的抹布将杂物清理干净。

二、向杯内倒入一些干净的清洁剂，然后扣动喷***的扳手，将清洁剂喷出，清洗喷***的输料管。

三、卸下涂料桶，把吸料管留在杯子里面，然后松开空气帽，使用一块抹布挡住喷***的空气帽，扣动扳手，使喷***中的涂料流回到涂料桶中。

流化床式供粉装置构成：流化床和喷射器。流化床内的粉末涂料被压缩空气充分流化通过喷射器吸取粉末涂料，把粉末输送到喷***。喷粉量为50~500g/min，涂装输送***距离15m，空气使用量为14km3/（h.台）。

压差式供粉装置构成：流化床、传感器和喷射器。此装置可以调节供粉气压，能在传感器上显示供粉多少，从而能够通过传感器控制供粉状况。搅拌式供粉装置构成：盛粉槽、电动搅拌器和喷射器。通过搅拌作用填补喷射器吸去涂料的空隙，稳定涂料的喷出量。此装置省去流化床，但增加了搅拌器。定量输送供粉装置通过螺旋或刮板来控制输粉量。包装箱直接供粉装置此装置不需要粉末涂料槽，直接使用涂料生产厂带来的包装箱，把吸丨粉末涂料的喷射器插入包装箱中即可供粉，这种方法适用于小批量多品种的手工喷涂。

金属涂装设备的安全使用

1、在操作时应该从低压开始启动，逐渐加压，观察管路各部位和设备是否正常；

2、喷涂量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。

3、金属涂装设备操作者应穿戴好劳保用品，工作者穿的工作服应为防静电服装，工作鞋也应该是没有铁钉。

4、喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。

5、使用完金属涂装设备时，应及时清理涂装设备的涂料系统，注意要***清洗干净，以防涂料固化堵塞设备。