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高压无气喷涂机使用后，一定要非常注意产品的保养工作，这样才能让我们使用的时候更加的方便，下面就让我们来看看高压无气喷涂机是如何进行保养和维修的吧!喷涂机设备工作结束后，应及时清洗，并做好维护、保养和修理工作，使设备保持良好状态。设备的日保养应按其使用要求添加润滑油，保持活塞泵油管畅通，检查超载安全阀和拆装处的密封性。作业一周或50h后，应检查灰浆联合机泵体、缸筒、皮碗密封完好，传动处皮带的。

正常喷涂中，如产生喷***口砂浆流不能正常雾化的情况，一般有以下几个原因：电压偏低会造成喷涂量变小，有时候还会造成高速档不能使用。这种情况下应先查明电压偏低的原因，根据输电线路远近以及喷涂设备的功率选择合适截面的电源线也是非常重要的。砂浆骨料细度偏细对螺杆式砂浆喷涂设备也有一定影响。因螺杆式喷涂设备转子与定子间存在一定的间隙，砂浆中需包含一定含量的粒径在1.18—2.36mm左右的砂时才能产生极大的推力，如砂浆中的砂粒径在1.18mm以下时，会造成螺杆泵推力的减少，从而导致喷涂流量的减少。这种情况一般会伴随着转子、定子之间砂浆温度升高的现象，因一部分砂浆在推力的作用下往喷***口流动，但是由于砂浆细度的原因，随着出料端压力的增加，有部分砂浆反而逆向流往喷涂设备料斗方向，这部分砂浆一直在转子与储料斗之间循环，在摩擦力的作用下，砂浆温度升高，***终导致堵管。

主机液压电磁阀，只需清洗，不需加油。不“卡阀门不清洗”，如“卡阀”可强行复位一次（结合“问题3”来综合判断）设备所有压力均由液压电磁阀前端控制装置“压力调节阀”来控制。液压钻工作频率正常，主压力表显示“5公斤”左右时A、B料表指针归“零”，此时***不喷料，表明液压电磁阀可能有问题（主要是指密封圈破损）或：强行用小起子将活塞顶进去即“换向”，前提是电机必须在运转状态，且次数不能多。当A、B料表波动太大时表明料桶中剩余料不足（此时提料泵动作频率也会加快）如提料泵长时间快捷动作，表明已进入空气，此时则需“打循环”。但切记主机压力表一定要归“零”，否则会造成涂料“井喷式”射出。(“打循环”也叫做“回流”，和开机喷料一样也需要加热，只需要拆开喷***和料管的连接，然后打开料管前端〈平时看起来在***的下方〉的两个进料阀门，预备好两个盛器，开始放料，即“打循环”)。

从生产工艺中出现的各种问题分析。我认为设备的***程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就***下马或跟换新设备，概出于以上原因。我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用***的设备和新工艺新材料。

从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非***设备和涂料是没有发展前途的。特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。仅我们陕西省已经有近十家设备及粉末涂料生产厂转产或***。