定西手动静电喷塑机服务为先「西安星宇」

喷涂冲洗必须重复进行，直到输浆管口没有砂粒出现时才可以装回喷涂设备。冲洗过的管道必须再次进行润管操作，否则很容易再次产生堵管，因冲洗过的管道会残存部分水分和砂，砂浆遇水就会离析，从而降低了砂浆的流动度产生堵管。喷涂砂浆输送设备产生堵管时应立即停机，先松开水平与垂直管道连接的接口，可以尝试再次启动输送设备，水平管内轻微的堵管都可以通过再次启动机器进行排除。一般情况下堵管都在弯头或垂直位臵处，垂直位臵的堵管只能用水冲洗管道进行排除，选择合适的软管进行冲洗处理，应从下往上进行冲洗，垂直距离过高时，还应卸开中间部分管道进行处理，中间管道拆卸时应注意安全。冲洗完成后重新装回管道，再次开始输送砂浆前应进行润管处理。

喷***内气针位臵移动导致出料不均匀，每一次喷涂前需先调整好气针口与喷***口之间的距离，调整到位臵后锁紧气针固定螺栓，并记录下气针的位臵。在喷涂过程中由于喷***的不断操作移动，很容易导致气针位臵移动，从而导致出料不均匀，这种情况下只要把气针位臵调整到初始记录的位臵即可。喷***口的磨损也会导致出料不均匀现象，喷***口直径一般在14—16mm之间，具体直径和喷涂设备的排量、砂浆的粒径相关，在使用前可以进行试喷操作以选择大小合适的喷嘴。喷嘴在使用过程中会产生磨损，如果磨损严重了会导致出料不均匀。可以用更换喷嘴的办法来解决。出料口空气压力不正常也容易产生出料不均匀的现象，可检查空气压缩机运行是否正常，空气压缩机设定的压力是否和喷涂设备相匹配。一般情况下螺杆式喷涂设备的配套空压机工作压力在0.4—0.6MPa之间。在检查空气压缩机的同时，还需检查气管是否漏气，气针是否堵塞。

喷涂常见问题：吸料管吸入涂料困难。产生原因：管路内吸入空气。涂料缸内单向球阀的钢球粘住阀口。吸漆盘滤网堵塞。涂料缸v型密封圈磨损过度。涂料粘度太高。排除方法：排除管内空气。打开放泄阀，使空气排除，卸下吸漆盘，用长棒顶钢球，不使钢球粘住阀口。清洗滤网。更换v型密封圈。稀释涂料，降低粘度，或适当加热涂料。涂料输出压力过低。产主原因：空气压力过低。过滤器堵塞。低压空气缸内O型橡胶圈磨损。高压涂料缸内v 型密封圈磨损。受涂料压力的部位，接头密封漏阀或换向弹簧失效。排除方法：提高空气压力，一般应大于4MPa。清洗过滤器。调换O型橡胶圈。调换V型密封圈。压紧接头密封，更换换向弹簧。

粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少

粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较***的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。