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2．回收系统

　 采用小旋风加滤芯二级回收系统，粉末回收率可达98%以上。喷粉房内的含粉空气受回收风机的吸引，依次通过多管小旋风和脉冲滤芯过滤器。小旋风相当于多个高度、直径缩小的大旋风并联在回路中，尺寸的减小使清理换色变得方便可行。粉末在小旋风中分离落入底部的粉斗中，再送到供粉筒中循环使用。滤芯过滤器中设有连续可调的脉冲反吹装置，压缩空气按设定的脉冲间隔和脉冲宽度，不断地由内向外喷吹，使滤芯得以清理，有效地保证了回收效果。新型的反吹式旋转叶是一种通过气压驱动的反吹装置，与滤芯结合使用，反吹回收效果更好。

1，槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入A剂，然后再添加用热水溶解的***(按每0.7公斤/吨的用量)，***加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。2，使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，***点，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应***，清洗后应迅速干燥。3，磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入***可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。